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溫州自動化噴膠機-立樂-自動化噴膠機 ：

SP-PUR膠機簡介

　　此機采用彩色觸摸屏、可編程序控制器和變頻器控制，具有操作方便，功能齊全，控制精度高等優點，用于5加侖PUR桶膠的熱熔和噴涂，適合絕大多數用膠粘合生產工藝場合，廣泛用于印刷、包裝、汽車、制衣制鞋、電子、家具等各行各業的產品組裝。

　　此機采用進口零部件組裝，485總線式控制方式，觸摸屏操作，全中文介面，擁有定時開關機功能，節能待機功能。熱熔溫度和送膠速度可調，具備完善的報警功能，雙重溫度保護功能，提供可編程的2點輸入、2點輸出連線信號。壓盤表面多層鐵氟龍處理，熔膠盤密封環采用美國杜邦全氟橡膠為材料，耐高溫達到300℃，耐腐蝕，耐高溫，可有效防止任何物質粘著，廣州自動化噴膠機，清洗容易。

機身下裝有四只萬向輪，方便移動使用.

主要技術性能：

系統類型： 調速交流電機齒輪泵

桶徑 ￠280mm(286mm)

供膠量： 20kg/H

輸出管路： 1路(或2路)

工作壓力： 8.5Mpa

操作溫度范圍： 40-200℃

I環境溫度范圍： 0-50℃

溫度控制精度： ±1℃

溫度傳感器： Pt100

電力供應： 380V3P+N

系統功率： 7kW

使用氣壓：  0.5～0.8Mpa

重量： 約250 kg

連線信號： 2 input，2 output

安裝尺寸： 1170mm×650mm×1150(2000)mm

防護等級： IP54

主要特點

　　1、漸進式加熱熔化

　　加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不熔化，達到我們生產時需要多少就熔化多少的要求；

　　2、熱熔時膠質與空氣隔離

　　加熱盤的圈與膠桶內圈之間有O型圈密封，使得熔化的液態膠體不與空氣接觸，解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的問題；

　　3、涂特氟龍保護層

　　加熱盤外表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質，減少堵塞；

　　4、無級調節膠量輸出

　　精密齒輪泵運轉控制電機采用無極變頻器調速，能夠控制輸出；

　　5、主電機運轉人性化

　　當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，主電機不能運轉，解決了操作工人的誤操作的問題；

　　6、加熱盤到底信號指示

　　在主氣罐下方裝有行程開關。當加熱盤達到桶的底部時，行程開關有信號，并使信號燈顯示黃色。

　應用范圍：木工包覆貼合，紡織面料復合，PET透明盒，汽車內飾件.車燈，書刊裝訂，家用電器組裝等行業。

采用普通熱熔膠對橫絲縷的紙張和紋理不規則的特種紙進行書芯裝訂時，在溝槽處會產生大量的*。而PUR膠的粘合溫度低(正常工作溫度為120度)，不會使書脊處紙張內部水分蒸發掉，青島自動化噴膠機，同時，PUR膠層在干燥過程具有一定的延展性，使紙張纖維能夠復原。用PUR膠裝訂書刊只要打毛、拉槽方法正確，操作得當，就不會出現開膠脫頁現象，裝訂成書后外觀整。還有，由于裝訂時PUR膠要比其他膠用量少，在包封上背膠和側膠及上封面托打時很少有粘合劑被擠壓滲出，光邊裁切時不會出現參差不齊的現象或缺口，使書脊的形態保持良好。

PUR膠層成型牢固，具有很強的耐溶性，PUR膠是一種既耐溶又耐油脂的裝訂材料。把干燥固化的PUR粘合劑膠層可以滲入到印刷所用的油和溶劑中，如*和酒精等，使其慢慢軟化甚至溶解，隨著EVA熱熔膠軟化，強度降低，就會產生書頁脫落等嚴重的質量后果。由此可見，PUR膠不受溶劑的影響，保持原有的膠裝強度，對書刊裝訂質量的提高有很大的推動。

多年來，圓脊精裝書的書芯一直采用鎖線訂，溫州自動化噴膠機，扒圓之前在鎖線成冊的書芯上要涂一層韌性好的粘合劑。在歐洲市場進行調查發現，在已扒圓的書芯上刷PUR熱熔膠，直接定型與書芯交聯干固，可以保持圓脊形狀持久不變形。采用PUR熱熔膠給圓背精裝漿背是很好的選擇，

其具有獨特的成型柔順及高粘合的特性，更能適合精裝書的裝訂及讀者展平翻閱的要求。采用這種裝訂方式據有關專家核算大約可以節約20%-30%的成本，所以PUR膠訂比鎖線訂成本低而且質量更好。新一代的PUR熱熔膠可以聯動扒圓，在書芯上刷PUR粘合劑，再扒圓和起脊，能夠獲得更為精制的圓形書脊，由于PUR膠層與書芯是在圓形狀態下干燥的，因此圓形書背的持久性。而普通的熱熔膠在裝訂書芯時，一般是先刷膠后扒圓，因此圓形的持久性遠達不到PUR膠粘接的裝訂效果。

全自動平壓平模切機水平分析

全自動平壓平模切機是印刷包裝品印后加工的重點設備，不但是一種高效、安全、高質量的模制成型設備，同時，同時.又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品，受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，自動化噴膠機，已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的制造行列.使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列，在技術上也達到較高的水平。

全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切后再由牙排送達清廢機構，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在:先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時.模切精度已經達到±0.1~0.2mm，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。